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【研究】无油污泥处理技术

发布日期:2018-10-18 17:16 来源:活性炭网 作者:活性炭网 浏览数:

内容概要 水库水库有义务定期开展消防法的检查,并且每五年在容量为10,000 kl或更大的大型水箱中设置一次。 在开放检查时,大量含有铁锈和沙泥的蜡质污泥,即含油污泥从罐底排出

内容概要

 水库水库有义务定期开展消防法的检查,并且每五年在容量为10,000 kl或更大的大型水箱中设置一次。在开放检查时,大量含有铁锈和沙泥的蜡质污泥,即含油污泥从罐底排出。含油污泥也从重油油轮,炼油厂和火力发电厂等油罐中排出。

 本研究的目的是开发一种无污染的工艺系统,用于从罐底和罐车油泥中回收有用成分和热能。也就是说,具有高油含量的污泥被热分解以回收油。另一方面,具有低含油量的劣质污泥和热解残余物通过流化燃烧方法无燃烧地燃烧以回收热能。该回收的热量用作热分解或储存基料的热源。建立综合含油污泥处理系统,结合热解油回收工艺和无污染燃烧/热回收工艺。

 因此,我们对以下事项进行了研究。

 (1)收集了9种罐底油泥,并对其性能进行了分析。

 (2)通过间歇式热解装置进行上述样品至500℃的热分解实验。

 (3)使用直径为200mm的台式流化燃烧装置进行约2,000kcal / kg的劣质污泥的燃烧实验。

 (4)基于上述(3)中,连续供给器和含油Surayaji的燃烧残余物的戒断方法的研究的结果,具有稳定的燃烧和隐性含油污泥的热回收,特别是SOx和的盐酸的研究一起我们从事以反应堆吸收为中心的污染控制研究。

详细内容

 1.分析

 从原油库存和炼油厂收集原油和成品油罐底部的含油污泥(9种)并分析其性能。原油罐底部的最终污泥通常具有20至30%的高水分含量,并且热值(高水平)为约2,000至6,000Kcal / kg,并且取决于样品的差异大。在热平衡的平衡上,可以充分地进行不含辅助燃料油的燃烧,但由于硫和氯的含量高,因此考虑到对策,应采用燃烧法。收集在罐底污泥上部的污泥具有较高的可燃物含量,因此应将循环再利用视为有机资本。

 分析残余物中的不均匀组分和金属元素的结果是,Fe 2 O 3约为60-85%(重量),Si 2 O 2约为1-13%(重量)。在含有少量残留物的样品中,V和Ni在残留物中以高浓度积累,并且发现一些样品的V超过50,000ppm(5%)。

 2.热分解

 通过使用样品量为200g的间歇式热解装置,各种含油污泥以2℃/ min的升温速率和500℃的上限温度热分解,并获得以下结果。

 (1)对于可燃物含量为30%或以上的油泥样品,可燃物含量的55%至82%作为油回收,可燃物含量越高,采油率越高。然而,通常,400℃或更低的油回收率低。

 (2)回收油的热值为10,000Kcal或更高,但通过将温度升高到500℃而获得的所有产物油在室温下都是蜡状的。当热分解温度降低时,可以在光和常温下回收液体油。

 (3)由于热分解残留物的热值也为1,000千卡/千克或更高,因此必须将其作为燃料处理。

 3.流动燃烧(台秤)

 使用小的流化床燃烧实验装置与一个直径为200mm,加热值,进行燃烧实验2,000Kcal / kg的大约污泥含油,可以确认,不使用辅助燃料是可能的连续燃烧。不沾油在冷凝水和燃烧炉的温度达到600℃,将固体残余物燃烧是未燃烧的几乎没有观察到。

 在操纵燃烧炉稳定地增加了床的温度和空气流率,以除去包含在含油污泥大量,进一步在水的影响,超过1毫米至总残余物的20%以上它应设计成可以连续排出大的燃烧残余物。设计一种能够在没有不规则速度的情况下供应含油污泥的进料器也很重要。

 4.试验工厂

 在在设备的设计,含油污泥的线性送料器,这些问题和光检测执行层固体残余渣分,小试装置的累积法如在(50㎏/小时)的图1中所示我做了一个原型。

 首先,对于后者进行含油污泥供给器和连续放电方法固定残基,所述双螺杆型的相对于前馈线,研究,而均匀地分布在燃烧空气固体后采用管道狭缝式空气分散系统,可从床底部抽出残渣。该设备是横截面为30厘米×30厘米的正方形,从空气扩散器到排气口的高度约为3.5米。做的SOx和HCl的炉吸收,炉温是将其保持在800〜900℃,被安装在该层的恢复和燃烧热的温度控制的热交换管。当表观气体速度为1.5m / s时,处理速度为约50kg / h,油泥为2,000Kcal / kg。

 特点

 在未来,我们研究了罐底油污泥的处理,预计将大量排放。本文所采取的方法通过热解为污泥的高热量的产品,并采取了燃料油,对于低卡路里产品,其执行流燃烧,考虑也它们的组合。

 特别是对于流化燃烧,我们的目标是建立无污染技术。

应用领域

 它可以在一个小的地方处理诸如储存罐,油罐车等的污泥处理,或加油站等污泥。



图1含油污泥燃烧/热回收试验中试装置流程图
TN36F1.gif (责任编辑:活性炭网)
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