内容概要

　已经尝试从各种塑料生产活性炭作为有效利用塑料不可升华材料的方法。作者已经从聚氯乙烯中制备了内表面积为1000m 2 / g或更高的活性炭。然而，没有关于由广泛使用的聚乙烯醇（PVA）制成的活性炭的生产的研究实例，例如织物和薄膜。在本报告中，我们尝试使用6种商用PVA生产活性炭，因此我们进行了报告。

　PVA的热重分析结果中，该PVA的在600℃的碳化收率是4〜9％（重量），这是不适合作为活性炭原料。因此，热解重量分析的碳化物吸收结果各种化学品添加到PVA用于增加，增加约15倍与壳体碳化收率尚未通过加入浓硫酸5％的添加相比我发现了。使用间歇式流化床活化装置PVA，亚甲基蓝吸附用活性炭收率0.22至0.26350㎎/克蒸汽活化，活性炭内部表面积1400至1700 /克浓硫酸处理结果将被获得我明白了

　因此，浓硫酸处理产品，其为E在聚乙烯醇在400〜1000℃的温度下在氮气流中进行热处理，在用不同的被吸附物分子直径大约饱和蒸气压所得到的碳化物从平衡吸附量获得总孔体积，并与市售分子筛碳进行比较。其结果是，发现具有高过热度的碳化物表现出与市售分子筛碳（5捎带贝里斯特伦更分子难以吸附）类似分子筛。

　1详细内容

　（1）实验中使用的聚乙烯醇由Nippon Synthetic Chemical Industry Co.，Ltd。（商品名Gohsenol）制造，并且使用6种具有不同皂化度的样品。

　（2）PVA的硫酸处理

　将500g浓硫酸置于如图1所示的内部容积为1,000ml的圆柱形可分离烧瓶中，并用覆套式加热器加热至170℃。逐渐加入100g PVA，同时以30rpm搅拌。用苛性钠水溶液处理产生的含亚硫酸气体的气体。对于未观察到气体产生的所有样品，反应时间约为5小时，因此将该时间作为反应时间。反应完成后，将容器中的产物冷却至室温，过滤，并用温热的离子交换水洗涤直至滤液变为中性。之后，将其在干燥器中在150℃下干燥12小时。（此后该产品缩写为PVAS）。

　（3）激活

　在激活装置中，反应管由石英制成，直径为40mmφ，高度为600mm。在中心使用具有开口率为1.0％的分散板的间歇式流动激活装置。将样品量调节至20g并将粒径调节至0.5至1.0mm。流化床高度为固定高度的1.3倍，水蒸气含量为2.0g·H ₂ O / mm，活化温度为850℃。

　2实验结果

　（1）碳化产率

　各材料在600℃下的碳化产率为4.3至9.0wt％，这是非常低的值。因此，发现通过简单地加热PVA，不可能以高产率获得活性成分，即胸部。在这些样品中，研究了在NH-18中加入各种化学品时的碳化产率（600℃），其中加入浓硫酸的效果显着，如表1所示，碳化产率比此高约15倍。其他样品获得了类似的结果。

　（2）由PVA制成的活性炭

　制得的PVAS为黑色，粒径为0.2至2.0mm，堆积密度为0.5至0.54g / ml。注意，在PVAS20g（0.5〜1.0㎜）在氮气流（200毫升/毫米），每个产品为E加热的测定挥发物含量重量％的结果是43〜44重量％。当PVAS在850℃下蒸汽活化时，活化时间（θ）与产率Y（ - ）之间的关系示于图2中。早期活化，即装入PVAS到反应管中，释放残余挥发物在PVAS在将温度升高至250℃在氮气流中的过程中被去除，第二视图快速减肥的线性外推发生认为由该值计算的重量损失大于挥发物含量，因为在流化床活化期间由于细颗粒的散布而存在减少。在将蒸汽引入活化过滤器后，随着活化时间的增加，活性炭产率线性降低。每个PVAS的激活中的内表面积和激活时间之间的关系如图3所示。可以制备产率为30wt％，亚甲蓝的吸附量为110至210mg / g，内表面积为1,000至1,500m ₂ / g 的活性炭。

　（3）总孔容

　总孔体积由苯，四氯化碳，甲醇和环己烷的平衡吸附量确定，PVAS在氮气中加热至400-1,000℃。该实验的结果表明分子筛碳而不是RAN硫酸处理煤的可能性，因为在900~1000℃的加热温度下处理的样品的孔结构类似于商业MSC的孔结构。

应用领域

　有效利用废聚乙烯醇

　活性炭，进一步用于分子筛碳

专利

　○活性炭的制造方法（专利）1028524

　○吸附剂的制造方法（专利）1154628