近年来综合各种因素导致人们越来越关注石油和天然气行业的水资源管理，并探讨了采出水处理的解决方案以应对这些挑战。特别是，石油和天然气公司在某些领域的水资源有限：开发水资源密集型技术以更好地利用非常规游戏; 水的过度运输和/或处置成本; 不断变化的监管环境; 以及将水作为重要资源的可持续性和保护的公众推动。

石油和天然气工业遇到的更困难的水挑战之一是生产和回流水流必须经常在处理，再注入或再利用之前进行处理。由于与大多数处理系统相关的资本和运营成本可能很高，因此对生产和回流水进行经济管理的需求尤为关键。用于生产和回流水流的高性能过滤和分离系统是降低运营和资本成本以及增加价值的有效解决方案。

陆上和海上石油和天然气设施所有者和运营商面临的一些问题包括但不限于：

• 通过固体颗粒和悬浮油滴堵塞处理井并生产地层
• 由于无机垢的沉积而堵塞管线，阀门和孔口
• 超出排出的油浓度
• 堵塞管线和阀门或导致有害产物形成的细菌的生长

传统的治疗方案采用了许多技术，但仍然取得了不一致的结果。持续改变入口条件通常会限制其有效性。此外，传统系统通常需要大剂量的化学品，从而给行业带来持续的经济和化学管理负担。

用于采出水和过滤的两种解决方案是在采出水处理中较早使用的烃采收，以及在采出水处理周围进行过滤的颗粒 - 液体分离。

图1.颗粒 - 液体过滤打滑的出租船

图片感谢Pentair

生产水处理的碳氢化合物回收

从生产水流中有效回收烃和固体是至关重要的; 因此，最终用户需要并期望稳定，可靠的操作和最佳性能，同时还要解决周围环境的健康和安全问题。一些烃类回收技术可显着改善固体控制和烃类回收，包括能够去除半微米的固体，效率高达99.98％。

一些使用碳氢化合物回收生产水系统的用户经历了运营，环境和经济效益，包括：

• 运营灵活性
• 减少能量损失
• 节省化学添加剂
• 降低与污垢相关的维护成本
• 消除短途旅行

事实证明，现代碳氢化合物回收系统比传统解决方案更有效。大多数工艺用水系统经历周期性或连续的碳氢化合物和/或固体干扰，导致容量减少，有价值产品损失，传热表面和设备结垢，以及 - 在极端情况下 - 由于环境排放而关闭。当采用烃采收产水系统时，这些挑战得到缓解。

重新设计的管板

用于生产水处理的颗粒 - 液体过滤

带有用于颗粒/液体过滤的过滤元件的高性能分离器可作为独立的滑板或独立的容器提供。与传统的滤芯过滤器相比，带有过滤元件的高性能分离器降低了运营成本并降低了处理成本。从历史上看，许多生产的水过滤器尺寸过小，导致更换频率高，运营成本高。利用适当的设计基础对于实现所需的过滤效果以及具有成本效益的采出水操作至关重要。

这种安装的主要优点是它的简单性，因为它只有两个部分 - 无芯元件和可重复使用的核心。可重复使用的核心半永久性地安装在现有的过滤器容器中，无需特殊工具。在安装芯之后，盒的开口端在芯的长度上向下滑动并与正密封O形环接合，以将过滤器和芯一体地密封。可重复使用的型芯具有75 PSI或150 PSI的标准坍塌等级，具体取决于系列和结构材料。可根据要求提供更高的坍塌等级，系统可支持多种介质类型和微米等级，以满足应用要求。

过滤元素

去除怀俄明州天然气生产商的污染物

当怀俄明州的一家天然气生产商在公司的分离器和液体收集设施内的管道中遇到沉积物和腐蚀问题时，滨特尔提供了两种处理器颗粒租赁撬装作为去除产出水和冷凝水中颗粒污染物的可能解决方案。

为了减轻处理井系统中固体的沉积，Pentair租赁颗粒过滤器在生产水流中实施。同样，为了防止固体沉积和相关的沉积物腐蚀在冷凝水稳定剂中，生产商也将Pentair的过滤设备安装在冷凝水进料上。通常，冷凝物系统在稳定塔之前经历差的水分离，这可能导致由夹带的水引起的塔内溢流以及来自夹带的盐的高腐蚀和结垢。如果需要将水携带到稳定剂中，过滤可以与滨特尔的LIQUISEP技术结合使用以去除水。图2中的工艺流程图显示了安装在液体收集设施中的液体处理设备，供客户评估。如图所示（图1），液体在三相分离器中分离成冷凝物和烃。从天然气中取出的水 - 产出水 - 在附近的注入井和蒸发池中处理。将冷凝物送入稳定器单元，在那里将其分离成可用的产品以便通过管道输送。

在评估期间使用租赁滑板后，客户对性能非常满意。客户订购了两个额外的滑板，用于相同的液体收集设施和犹他州的新设施。