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【资料】炭浆法

发布日期:2018-09-13 15:29 来源:活性炭网 作者:活性炭网 浏览数:

炭浆法(carbon-in-pulp process) 化学选矿的浸出液处理作业中,用活性炭从浸出矿浆中提取已溶组分的一种矿浆吸附工艺。主要用于从氰化矿浆中提取金、银。也可从其他溶金药剂所得浸出矿

炭浆法(carbon-in-pulp  process)
 
化学选矿的浸出液处理作业中,用活性炭从浸出矿浆中提取已溶组分的一种矿浆吸附工艺。主要用于从氰化矿浆中提取金、银。也可从其他溶金药剂所得浸出矿浆中提取金、银,如从硫脲浸出矿浆中提取金、银。
 
简史    1847年俄国拉佐夫斯基发现活性炭能从溶液中吸附贵金属。1934年人们即能用活性炭从矿浆中吸附金,但直到1952年美国扎德拉(J.B.Zadra)用热的氢氧化钠和氰化钠混合液从载金炭上解吸金获得成功,才奠定了当代炭浆法的基础。1961年美国科罗拉多州的卡尔顿选矿厂首次将炭浆工艺用于小规模生产,1973年美国南达科他州的霍姆斯特克选矿厂首次将完善的炭浆工艺用于日处理量为2250t的选金厂。此后,南非、澳大利亚、津巴布韦等国相继建立了几十座炭浆提金厂。中国从20世纪70年代末期开始研究炭浆工艺,1985年在灵湖矿和赤卫沟矿建立了炭浆提金厂,此后相继建成了十几座炭浆法选金厂。
 
流程    炭浆提金工艺的原则流程主要包括原料准备、搅拌浸出、炭逆流吸附、载金炭解吸、贵液电积(或贵液脱氧锌粉置换)、熔炼铸锭和炭再生等作业。(见图)磨矿、分级后的矿浆经预先筛分除去砂砾和木屑,然后浓缩至固体含量为40%~50%,进行氰化浸出,氰化矿浆送炭逆流吸附系统。吸附系统一般由4~6个吸附槽组成,矿浆和活性炭通过槽间筛实现逆流流动。槽间筛可用固定筛(周边筛、桥式筛或浸没筛)或振动筛。炭浆工艺主要采用固定筛,用空气提升器将炭浆定期提至上一槽,再生炭或新炭加入最后的吸附槽,载金炭定期从第一吸附槽转送至解吸系统,进行金的解吸和炭的再生。在吸附系统,活性炭和矿浆呈逆流流动。吸附后的尾浆经检查筛分(筛孔为24目)回收漏失的细粒载金炭后,送尾浆处理工序。
 
 
载金炭经脱除木屑和脱泥后,可用四种方法解吸金银:
 
(1)扎德拉法。用1%NaOH+0.1%NaCN溶液在80~93℃和常压下解吸24~48h。
 
(2)酒精法。用含10%~20%酒精、1%NaOH+0.1%NaCN溶液在80℃和常压下解吸6h。
 
(3)高压法。在160℃和0.35MPa(3.5大气压)条件下用1%NaOH+0.1%NaCN溶液解吸2~6h。
 
(4)南非英美公司法。用与载金炭等体积的10%NaOH(或5%NaCN+2%NaOH)的热溶液(93℃处理2~6h,再用5~7倍于载金炭体积的去离子热水洗涤9~20h。
 
解吸所得贵液送电积。贵液电积时一般采用不锈钢板阳极和钢毛阴极。阳极板上钻有孔以使电解液能均匀通过,阴极是将钢毛装在两面钻有孔的可拆卸的塑料框中,钢毛密度为35g/L,以使电解液能均匀通过并能防止短路。电积产出的载金钢毛中的金铁比约20:1,经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭。
 
斛吸后的活性炭经酸洗、碱中和和水洗后送再生作业。多数厂在间接加热回转窑中加热至650℃后进行骤冷以使活性炭恢复吸附活性。再生后的活性炭经筛分除去细粒炭后,加水制成炭浆返回吸附系统循环使用。也可用竖式炉或多膛炉进行炭再生,可用油、煤气或电加热。载金炭也可先经酸洗再解吸,用5%盐酸或硝酸液洗涤载金炭,可洗去炭表面的酸钙钝化膜以及钙、硅、锌、镍、铁及浮选药剂等有机物杂质,加温可强化洗涤过程。酸洗后的载金炭水洗至中性,除去氯根或硝酸根后再送去解吸。先酸洗后解吸可将上述污染物及时排除于解吸电积系统之外,可增强活性炭的表面活性,提高金的吸附率。
(责任编辑:活性炭网)
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