新型污泥脱水剂

    申请日2015.05.04

　　公开(公告)日2015.08.12

　　IPC分类号C02F11/14

　　摘要

　　本发明公开了一种新型污泥脱水剂及其制备方法与应用，属于污泥处理领域。该新型污泥脱水剂由聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后，在80-100℃温度条件下，干燥20-40分钟，制备而成。该污泥脱水剂脱水效果好，脱水后污泥含水率为40-50%，聚丙烯酰胺含量少，对环境污染小，制备工艺简单，成本低廉，适合大规模的污泥脱水处理。

　　权利要求书

　　1.一种新型污泥脱水剂，其特征在于，由以下成分组成：聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨 润土、淀粉、聚丙烯酰胺。

　　2.如权利要求1所述的一种新型污泥脱水剂，其特征在于，由含有以下重量百分比的成分组 成;

　　聚合氯化铝 PAC：30-40份;

　　硫酸铁 Fe2(SO4)3：20-30份;

　　氧化钙 CaO：10-20份;

　　膨润土：10-15份;

　　淀粉：5-10份;

　　聚丙烯酰胺 PAM：1-5份。

　　3.如权利要求2所述的一种新型污泥脱水剂，其特征在于，由含有以下重量百分比的成分组 成;

　　聚合氯化铝 PAC：32份;

　　硫酸铁 Fe2(SO4)3：28份;

　　氧化钙 CaO：15份;

　　膨润土：12份;

　　淀粉：8份;

　　聚丙烯酰胺 PAM：5份。

　　4.如权利要求3所述的一种新型污泥脱水剂，其特征在于，由含有以下重量百分比的成分组 成;

　　聚合氯化铝 PAC：35份;

　　硫酸铁 Fe2(SO4)3：25份;

　　氧化钙 CaO：18份;

　　膨润土：10份;

　　淀粉：9份;

　　聚丙烯酰胺 PAM：3份。

　　5.如权利要求1-4任一所述的新型污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，将聚合氯化铝、氧 化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后，在80-100℃温度条件 下，干燥20-40分钟，制备而成。

　　6.如权利要求4所述的新污泥脱水剂在污泥脱水中的应用。

　　7.如权利要求5所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：

　　(1)混凝：向污泥中加入新型污泥脱水剂，搅拌3-5分钟，得到混凝污泥;

　　(2)脱水：将步骤(1)的混凝污泥用压滤机进行压滤脱水。

　　8.如权利要求6所述的应用，其特征在于，步骤(1)中新型污泥脱水剂的加入量为污泥质 量的0.1-1.0%;步骤(2)中的压滤机为板框压滤机、带式压滤机、隔膜压滤机中的一种。

　　说明书

　　一种新型污泥脱水剂

　　技术领域

　　本发明涉及一种污泥脱水剂的制备及应用，尤其涉及一种新型污泥脱水剂及其制备方 法与应用，属于污泥处理领域。

　　背景技术

　　污泥中通常含有大量的水分，含水率高达97.5%-99.5%，导致污泥的体积十分庞大， 对后续处理工序和运输带来很大的困难并大幅增加了处理费用，因此。必须对污泥进行脱 水处理，以减小污泥的体积。目前常采用的方法是用一种或几种化学药剂对污泥进行调理， 从而改变污泥颗粒的性质，便于污泥中所含水分的去除。目前最常用的污泥脱水剂是阳离 子型聚丙烯酰胺(CPAM)，CPAM虽然具有较好的污泥脱水效果，但其大量用作污泥脱水剂的 缺点也日益显现，其在自然条件下很难降解，对环境造成了二次污染，而且在CPAM合成过 程中使用的大量表面活性剂等有机溶剂也会对环境造成污染。所以，找到一种既有较好的 污泥脱水性能，又对环境带来的影响较小，而且污泥处理费用也较低的新型污泥脱水剂， 成为目前研究的热点。

　　发明内容

　　为了提高污泥脱水性能，避免大量使用聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂造成的环境污染， 本发明公开了一种新型污泥脱水剂及其制备方法与应用，该污泥脱水剂是由多种原料复合 而成，脱水效果好，聚丙烯酰胺含量少，对环境污染小，其制备工艺简单，成本低廉，适 合大规模的污泥脱水处理。

　　本发明目的之一是公开一种新型污泥脱水剂，该污泥脱水剂由以下成分组成：聚合氯 化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺。

　　作为本发明的优选方案之一，该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

　　聚合氯化铝PAC：30-40份;

　　硫酸铁Fe2(SO4)3：20-30份;

　　氧化钙CaO：10-20份;

　　膨润土：10-15份;

　　淀粉：5-10份;

　　聚丙烯酰胺PAM：1-5份。

　　作为本发明的优选方案之二，该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

　　聚合氯化铝PAC：32份;

　　硫酸铁Fe2(SO4)3：28份;

　　氧化钙CaO：15份;

　　膨润土：12份;

　　淀粉：8份;

　　聚丙烯酰胺PAM：5份。

　　作为本发明的优选方案之三，该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

　　聚合氯化铝PAC：35份;

　　硫酸铁Fe2(SO4)3：25份;

　　氧化钙CaO：18份;

　　膨润土：10份;

　　淀粉：9份;

　　聚丙烯酰胺PAM：3份。

　　本发明的目的之二是提供上述新型污泥脱水剂的制备方法，其步骤如下：

　　将聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后， 在80-100℃温度条件下，干燥20-40分钟，制备而成。

　　本发明的目的之三是提供上述新型污泥脱水剂在污泥处理中的应用：

　　(1)混凝：向污泥中加入新型污泥脱水剂，加入量为污泥质量的0.1-1.0%，搅拌3-5 分钟，得到混凝污泥;

　　(2)脱水：将步骤(1)的混凝污泥用压滤机进行压滤脱水，压滤机为板框压滤机、 带式压滤机、隔膜压滤机中的一种。

　　本发明所述的复合型污泥脱水剂及其制备方法与应用，与现有技术相比，其优点如下：

　　1)由多种原料复合而成，原料的合理配伍表现良好的污泥脱水协同作用，脱水后污泥 含水率为40-50%。

　　2)复合型污泥脱水剂在保证脱水效果稳定的前提下，药剂用量少，对环境污染小，处 理成本低。

　　3)聚合氯化铝和硫酸铁作为复合型药剂的主要配伍成分，充分利用无机金属混凝剂中 和污泥表面的负电荷，降低污泥比阻，使其易于脱水。

　　4)氧化钙有利于改善污泥的酸性环境，避免形成污泥絮体的胞外聚合物发生溶解，从 而有利于污泥的脱水。

　　5)膨润土的加入，起到分散稳定剂的作用，使生成的聚合物粒子的比表面积逐渐增大， 其吸附能力也增大，从而生成分子量更大的产物。

　　6)淀粉和聚丙烯酰胺的联合加入，利用天然高分子结构的桥联作用，连接更多的聚合 物,使水中的游离聚合物变少,从而克服了加入单一聚合物易发生的加药量过大,效果明显 降低的问题。

　　7)聚丙烯酰胺含量少，对环境污染小，制备工艺简单，成本低廉，适合大规模的污泥 脱水处理。

用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法

申请日2008.09.17

　　公开(公告)日2009.02.18

　　IPC分类号C02F11/14

　　摘要

　　一种用于污泥脱水的添加剂，包括重量比为污泥固含物的1.42%～2.07%的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的4.92%～10.18%的絮凝剂、重量比为污泥固含物的5%-10%的助剂;助剂为食用菇采摘后的培养基;其优点是脱水后污泥的含水率重量比为60%以下。污泥脱水的方法，包括以下步骤：1)污泥预处理;2)添加表面活性剂;3)添加絮凝剂：先加聚合氯化铝，先快搅再慢搅，调pH值;再加聚丙烯酰胺，先快搅再慢搅;4)添加助剂;5)污泥脱水：用板框压滤机压滤脱水;污泥注入压力递进式增加，递增至设定压力时停止进料并保压，然后再隔膜挤压;6)卸压放料。其优点是脱水后污泥的含水率重量比为60%以下。

 

　　权利要求书

　　1.一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：包括重量比为污泥固含 物的1.42%～2.07%的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的 4.92%～10.18%的絮凝剂、重量比为污泥固含物的5%—10%的助剂;助剂 为食用菇采摘后的培养基。

　　2.如权利要求1所述的一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：季 铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，其结构式为

　　3.如权利要求2所述的一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：絮 凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成，聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的 4.38～5.33%。

　　4.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：污 水污泥为生活污水污泥，表面活性剂的添加量重量比为污泥固含物的 1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的9.45%，聚丙烯酰胺的重 量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物的10%。

　　5.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：污 水污泥为印染废水污泥，表面活性剂的添加量重量比为污泥固含物的 2.07%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%，聚丙烯酰胺的重 量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物的8%。

　　6.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂，其特征在于：污 水污泥为造纸废水污泥或电镀废水污泥，表面活性剂的添加量重量比为 污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%， 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固 含物的8%。

　　7.一种使用如权利要求1至6任意项所述的添加剂的污泥脱水的方法，其 特征在于包括以下步骤：

　　1)污泥预处理：将污水污泥加水调制至含水率重量比为90%—95%;

　　2)添加表面活性剂：加入季铵盐阳离子表面活性剂，充分搅拌反应5—12 分钟;

　　3)添加絮凝剂：先加聚合氯化铝，先快搅再慢搅，调污水污泥的pH值至 6～8;再加聚丙烯酰胺，先快搅再慢搅;

　　4)添加助剂：加入助剂，充分搅拌6—10分钟;

　　5)污泥脱水：用板框压滤机压滤脱水;污泥脱水过程中，污泥注入压力递 进式增加，即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机时，过滤 开始，此时即有滤液排出，注满时，滤液排出流量为V1;随着过滤时间增 加，滤液排出流量逐渐减少，当滤液排出流量低于1/2V1时，将污泥注入 压力提高一个档次，此时滤液排出流量会增大到V2;又当滤液排出流量低 于1/2V2时，再将污泥注入压力提高一个档次，以此方式递增至设定压力， 递增至设定压力时停止进料并保压，然后再隔膜挤压;

　　6)卸压放料。

　　8.如权利要求7所述的一种污泥脱水的方法，其特征在于：

　　1)加聚合氯化铝时，32.0转/分快搅2分钟，10.0转/分慢搅3分钟;加 聚丙烯酰胺时，32.0转/分快搅3分钟，10.0转/分慢搅7分钟;

　　2)进泥压力为0.2MPa，过滤压力每提高一个档次提高0.2MPa，逐级升至 1.6MPa时停止进料并保压10分钟，再以2.5MPa压力进行隔膜挤压20分 钟。

　　9.如权利要求7所述的一种污泥脱水的方法，其特征在于：将污水污泥加 水调制至含水率重量比为93%。

　　10.根据权利要求7所述的一种污泥脱水的方法，其特征在于：污泥脱水 中，板框压滤机的滤布采用单缕的丙纶纤维缎织而成，丙纶纤维的截面形 状为方梯形;方梯形截面纤维编织滤布的滤孔为锥形孔，出滤液一侧的孔 径为0.058mm，进滤液一侧的孔径为0.106mm，滤布进滤液一侧的规格相当 于150目;板框压滤机的污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥 导入滤板滤腔的导流槽;导流槽为螺旋状;板框压滤机的滤板为15%的聚 丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成;在滤板的正反两面设有滤腔，在滤 腔的底面密布有凸起粒子，凸起粒子沿滤板中心通孔向外呈螺旋状辐射均 匀分布。

　　说明书

　　一种用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法

　　技术领域

　　本发明涉及一种用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法，特别是涉及一 种由表面活性剂、絮凝剂和助剂组成的用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方 法。

　　背景技术

　　污泥处理的关键是污泥脱水，这类污泥一般含水高达80%左右。污泥中 的水分按其存在状态共分为四种：1)间隙水，间隙水是污泥颗粒包围的游 离水分，一般占污泥总含水量的70%左右;2)毛细水，毛细水是污泥颗粒 之间或颗粒裂隙中由于毛细作用与污泥颗粒结合在一起的水分，占总水量的 20%左右;3)吸附水，吸附水是由于表面张力的作用吸附在污泥颗粒表面 的水分，由于污泥颗粒小，具有极强的表面吸附力;4)结合水，结合水是 包含在污泥中微生物细胞体内的水分，只有改变污泥颗粒的内部结构才能将 结合水分离;结合水和吸附水一起占污泥中总含水量的10%左右。

　　间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒 很细而且很软。当施加外力时，胶状的微细颗粒就会堵塞形成滤桥，增大了 过滤的比阻值;而且由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会 在过滤介质表面形成一层孔隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也 就显得异常困难。

　　单纯使用机械脱水，脱水后污泥的含水率在70%以上，是污泥特殊性质 所决定的。污水污泥在含水55%至65%之间，形成一个称之为“粘胶相区” 的区域，这时的污泥呈粘浆状，水分子被一层胶体包裹，一般机械挤压方法 很难将污泥中的水释出。试验证明，这种现象在污泥含水60%至65%间尤为 严重。如果污泥能脱水至含水率重量比为60%以下，甚至到55%以下，突破 了污泥这个“粘胶相区”，污泥就有了较好的分散性，就为污泥的进一步处 理或处置创造了好的条件。基于此，脱水剂大量适用于污泥脱水中。

　　在专利号为200610047281.1、名称为一种城市污水污泥减量化的处理方 法的发明专利中，公开的添加剂包括季铵型阳离子聚合物和聚丙烯酰胺。季 铵型阳离子聚合物的加入污水污泥中的添加量为1～1000mg/L，其加入量小 于0.1%。聚丙烯酰胺的加入量重量比为污水污泥的0.05%～3%。经本发明人 不断反复研究表明，上述季铵型阳离子聚合物和聚丙烯酰胺配比的添加剂， 特别是没有使用无机絮凝剂聚氯化铝，污泥比阻抗值较大，脱水后滤饼的含 固率较低，其脱水性能很不理想。

　　现有的脱水方法，脱水时注入压力采取恒压的工作方式。过滤时，滤出 液体体积与过滤压力成正比，采取恒压的工作方式，泥饼迅速形成，其密致 度也迅速增加，滤饼在刚形成时就处于很密致的状态。因此恒压的工作方式， 加大了过滤阻力，过滤阻力抵消了过滤压力，使过滤性能也迅速降低，最终 脱水效果一般为70%左右。

　　专利号为200610047281.1的脱水方法中，脱水时注入压力采取恒压的 工作方式，由于滤饼在刚形成时就处于很密致的状态，过滤阻力增大，过滤 性能低，最终脱水后污泥的含水率重量比为65%～70%。

　　发明内容

　　本发明的第一个目的是提供一种能降低污泥比阻抗值、提高脱水后滤饼 的含固率、脱水性能好、性价比高、脱水后污泥的含水率重量比为60%以下 的添加剂。

　　本发明的第二个目的是提供一种过滤时泥饼的密致度均匀增加，而不是 在滤饼刚形成时就处于很密致的状态、减小过滤阻力、提高过滤性能、脱水 后污泥的含水率重量比为60%以下的污泥脱水方法。

　　一种用于污泥脱水的添加剂，包括重量比为污泥固含物的1.42%～2.07% 的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的4.92%～10.18%的絮凝 剂、重量比为污泥固含物的5%—10%的助剂;助剂为食用菇采摘后的培养基。 添加剂中各种物质协调作用，提高脱水效果;添加剂中的每种物质的添加量 使污泥的比阻抗值接近最低，脱水性能好，脱水后污泥的含水率重量比达到 60%以下。

　　作为季铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，其结构式 为

　　添加该种结构的十二烷基 二甲基苄基氯化铵表面活性剂，其污泥比阻抗值均小于6.23×108cm/g，其 滤饼的含固率高于0.18，脱水性能好，性价比高。当十二烷基二甲基苄基氯 化铵添加量重量比小于污泥固含物的1.42%时，其比阻抗值迅速增大，滤饼 含固率迅速减少，脱水性能显著降低;当十二烷基二甲基苄基氯化铵添加量 重量比大于污泥固含物的2.07%时，随着添加量的增加，污泥的比阻抗值增 大，滤饼的含固率减少。

　　作为改进，絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成，聚丙烯酰胺的重量 比为絮凝剂的4.38～5.33%。因为无机聚合氯化铝絮凝剂的主要作用是凝聚， 而聚丙烯酰胺高分子絮凝剂的主要作用是絮凝，二者混合有很好的互补作 用，能获得较好的絮凝效果。使用上述配比的絮凝剂后，污泥的比阻抗值接 近最低，滤饼的含固率接近最高，脱水性能好，性价比高。

　　作为改进方案一，污水污泥为生活污水污泥，表面活性剂的添加量重量 比为污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的9.45%， 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物 的10%，脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

　　作为改进方案二，污水污泥为印染废水污泥，表面活性剂的添加量重量 比为污泥固含物的2.07%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%， 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物 的8%，脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

　　作为改进方案三，：污水污泥为造纸废水污泥或电镀废水污泥，表面活 性剂的添加量重量比为污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥 固含物的8.11%，聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重 量比为污泥固含物的8%。脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

　　一种使用上述添加剂的污泥脱水的方法，包括以下步骤：

　　1)污泥预处理：将污水污泥加水调制至含水率重量比为90%—95%;

　　2)添加表面活性剂：加入季铵盐阳离子表面活性剂，充分搅拌反应5—12 分钟;

　　3)添加絮凝剂：先加聚合氯化铝，先快搅再慢搅;调污水污泥的pH值至6～ 8;再加聚丙烯酰胺，先快搅再慢搅;

　　4)添加助剂：加入助剂，充分搅拌6—10分钟;

　　5)污泥脱水：用板框压滤机压滤脱水;污泥脱水过程中，污泥注入压力递 进式增加，即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机时，过滤开 始，此时即有滤液排出，注满时，滤液排出流量为V1;随着过滤时间增加， 滤液排出流量逐渐减少，当滤液排出流量低于1/2V1时，将污泥注入压力提 高一个档次，此时滤液排出流量会增大到V2;又当滤液排出流量低于1/2V2 时，再将污泥注入压力提高一个档次，以此方式递增至设定压力，递增至设 定压力时停止进料并保压，然后再隔膜挤压;

　　6)卸压放料。

　　上述脱水方法，絮凝剂投入水中后，在混合阶段快搅，使絮凝剂迅速、 均匀地与水混凝并进行水解和缩聚反应，微絮粒也将形成。在絮凝阶段慢搅， 使水流具有适宜的紊动性，以便絮粒进一步碰撞聚集，最后形成尺寸较大的 絮凝体。

　　上述脱水方法，絮凝剂投入水中后，不会造成搅拌速度太小以及时间太 短，使絮凝剂和固体颗粒能充分接触，利于絮凝剂捕集胶体颗粒，使絮凝剂 的浓度分布均匀;也不会造成搅拌速度过大、时间过长，不会将大颗粒搅碎 变成小颗粒，不会将能沉淀的颗粒搅碎成不易沉淀的颗粒，从而提高絮凝效 果。

　　根据卡门过滤基本方程式，过滤时，滤出液体体积与过滤压力成正比， 但是随着压力的增大，泥饼迅速形成，其密致度也不断增加。泥饼在滤室中 是一层一层地加厚而形成的，注入压力采取递增施压的工作方式，泥饼的密 致度均匀增加，而不是在滤饼刚形成时就处于很密致的状态，减小过滤阻力、 提高过滤性能。

　　作为污泥脱水方法的改进：

　　1)加聚合氯化铝时，32.0转/分快搅2分钟，10.0转/分慢搅3分钟; 加聚丙烯酰胺时，32.0转/分快搅3分钟，10.0转/分慢搅7分钟;，可进 一步降低污泥比阻抗值，提高滤饼的含固率。

　　2)进泥压力为0.2MPa，过滤压力每提高一个档次提高0.2MPa，逐级升 至1.6MPa时停止进料并保压10分钟，再以2.5MPa压力进行隔膜挤压20分 钟;可进一步降低处理后污泥的含水率，效率也高。

　　作为污泥脱水方法的又一改进，将污水污泥加水调制至含水率重量比为 93%。按照建设部关于污水处理厂的建设规范，污水处理厂排出的污水污泥 含水率应在80%左右，这样浓度的污泥不经稀释是很难处理的，只有将污泥 稀释到含水率90%左右，各种添加剂才能有效地与污泥结合起作用。过滤前 污泥的含水率对污泥过滤有很大影响，含水率过低，添加剂无法很好与污泥 反应，含水率过高，既增加了脱水时间，也会增加添加剂的投放量。经反复 试验研究，加水调制至含水率93%时，同等试验，脱水效果最好。

　　作为污泥脱水方法的另一改进，污泥脱水中，板框压滤机的滤布采用单 缕的丙纶纤维缎织而成，丙纶纤维的截面形状为方梯形;方梯形截面纤维编 织滤布的滤孔为锥形孔，出滤液一侧的孔径为0.058mm，进滤液一侧的孔径 为0.106mm，滤布进滤液一侧的规格相当于150目;板框压滤机的污泥分配 器的一个端面上沿径向方向设有将污泥导入滤板滤腔的导流槽;导流槽为螺 旋状;板框压滤机的滤板为15%的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成; 在滤板的正反两面设有滤腔，在滤腔的底面密布有凸起粒子，凸起粒子沿滤 板中心通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。

　　采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布，其过滤性能与丙纶/缎织/单缕 与锦纶/缎织/单缕的过滤性能基本相同，比涤纶/缎织/单缕优，而150目与 300目差别不大，500目时过滤性能降低。因为丙纶比锦纶便宜，150目又比 300目便宜，所以，采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布，过滤效果好， 价格便宜。

　　利用纤维的梯形界面，编织出锥形的微细滤孔，滤孔进口大、出口小， 使从滤孔中射出的污泥滤液产生拉法尔管效应。当污泥滤液在一定压力下进 入滤孔后，滤液通过锥形滤孔被压缩后压力增大，滤液流速加快，有从小孔 中“射出”的效果。这种效果大大减少了滤孔的堵塞现象，增加了滤布的疏 水性，大大提高了污泥的过滤效果。

　　污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，旋转方式注入的污 泥通过螺旋状的导流槽将污泥推入滤板滤腔，不会改变污泥注入的运动方 向，既提高了污泥注入滤板的速度，也提高了污泥注入过滤滤板的均匀性， 实现了滤饼厚薄均匀、滤饼含水率均匀分布的目的。

　　滤板选用15%的聚丙烯玻纤的复合增强材料一次成型制作，滤板刚性与 韧性都较好，能够达到刚柔平衡，满足生产工况的需求。

　　污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，凸起粒子沿压滤机 污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样就使进入滤腔的污泥可以顺着凸 起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起胶粒的阻力，增加了注入污泥在 滤腔里的流动性，从而更有效地保证了污泥在滤板里的均匀性。

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