在计算蒸汽锅炉使用的水时，每小时每加仑4加仑是经验法则，但每马力每小时34.5磅的蒸汽更准确。这些都是确定化妆水进入蒸汽锅炉的方法。34.5磅（15.65千克）蒸汽的压力和温度为0 psig（0 bar）和212°F（100°C），给水为0 psig和212°F。一台锅炉马力约为每小时33,475 BTU（约9,811瓦特; 8,436千卡/小时）.1有了这些信息，可以假设100马力锅炉的现场估计是400加仑（1.514升）用水量一小时。因此，预处理是水软化剂和/或RO，以支持6.67gpm的锅炉补充流量。任务完成，但不是那么快！

在锅炉预处理的世界，这是那里的平均水调理知识基地结束。对于工业和制造领域的预处理，这仅仅是开始。为了节省时间，本文将重点关注两个关键指标：计算锅炉补给量和蒸汽纯度的重要性。

当人们退后一步并评估锅炉周期计算时，很容易理解固体减少技术（即纳米过滤，反渗透）的日益普及。给水电导率的任何降低都会增加锅炉循环。（注意：最佳循环量有限制，100是理论最大值。）锅炉循环越高，排污百分比越低。减少排污通常可以节省大量的能源/燃料和总用水量。

排污（％）= 1 x 100 
                               次循环
示例：如果锅炉以10个循环运行，则排污百分比为10％。

通过适当的锅炉计算和对客户过程中蒸汽使用的理解，人们将更好地准确地确定设备的尺寸并提出符合所需水质规格的建议。

计算锅炉补给（MU）

锅炉需要补充水来代替产生的蒸汽，并将水吹成废物。比电导（电导率）设定值通常控制锅炉。该电导率控制设定点，主要是根据锅炉的压力等级（PSI）。电导率是衡量水转移（传导）电流能力的指标（见表1）.2,3随着锅炉电导率的增加，悬浮和溶解固体的浓度也会增加。为了调节电导率设定值并保持锅炉的运行稳定性，排污是必不可少的。目的是控制浓度循环（杂质的积累）。锅炉循环是给水中存在的TDS可以浓缩的次数。例如，循环五次的100 TDS给水将产生500 TDS。

电导率方法：
循环=锅炉水电导率
                   给水电导率
示例：如果锅炉电导率 = 1,000且给水电导率 = 100，则锅炉达到10个循环。

在评估整个锅炉系统的质量平衡时，了解排污百分比至关重要。排污控制是手动，自动或有时两者的组合。从一个工厂到工厂的锅炉操作是可变的。一些工厂操作员非常勤奋地进行排污控制，而另一些则没有。无论如何，锅炉排污率和排污率可直接影响预处理水调节系统的总体需求，不应忽视。

在进行锅炉给水计算（参见图1）之前，在使用术语化妆（MU）和给水可互换时要小心。用于工业锅炉的锅炉给水（FW）是预处理补充和冷凝物返回（CR）的组合，（FW = CR + MU）。在锅炉中，并非所有的水都以蒸汽的形式逸出。在许多应用中，只有部分蒸汽通过该过程排出。这些未使用的蒸汽返回锅炉作为冷凝内前者为凝结水的回报。为了更好地理解这一点，请参见图2。

图2. 冷凝水回流

结论

虽然有控制残留和发泡的机械和化学方法，但锅炉预处理水调节系统可以显着减少化妆品中的溶解固体。钠 离子交换 软化和脱矿质剂是最常用的预处理设备。许多行业开始了解固体减少技术的价值和附加效益。新技术（即反渗透）的实施可以大大减少排污，增加锅炉周期并对整体蒸汽纯度产生积极影响。这可以减少整体化学处理 成本，影响总用水量/再利用率并保护工厂最有价值的资产。