活性炭处理亚麻废水，亚麻的制造过程会产生大量的废水，其特点是气味不好，有机物浓度高。由于木质素等难降解有机污染物的存在，处理这种废物一直是困难的。本研究采用氧化工艺联合系统处理后的亚麻废水再颗粒活性炭进行吸附，研究了操作条件对氧化过程如过氧化氢和铁浓度的影响。此外，还详细阐述了吸附过程的动力学研究。

　　亚麻是生产高质量韧皮纤维的主要来源。亚麻可用于纺织品，亚麻籽油，亚麻籽油，制浆造纸和复合材料等许多工业。然而，传统的亚麻制造工艺会产生大量废水，亚麻脱皮是从茎中腐烂亚麻内层的酶促过程。传统的制造方式是在人造水池，河流或池塘中进行的。在这种天然脱胶过程中，丁酸，甲烷和硫化氢会产生强烈的腐烂气味。如果水不经处理就排放到大自然中，会造成水质污染。由于难处理的有机化合物如木质素，处理这样的废水一直是一个困难的过程。

　　亚麻废水治理

　　目前方案是通过氧化处理亚麻废水，然后在颗粒活性炭上吸附。在氧化过程之前需要均匀搅拌。测试方法，每批活性炭吸附研究在室温(25 ± 0.1 ℃)下进行。使用 200rpm 的机械振荡器研究pH，吸附剂剂量和接触时间的影响。所有样品通过滤纸过滤，并在滤液中测定COD。所有实验一式三份进行，定量结果的手段用于进一步的计算。计算平均值时，计算结果的百分比相对标准偏差，如果任何样品的标准偏差值大于5%，则排除数据。

　　原始废水的表征

　　亚麻废水的理化特性如图1所示。结果表明，化学需氧量(COD)为127〜6718 mgO 2 / l，平均值为3133 mg / L。此外，BOD指示的平均可生物降解物质为1464mg / L。平均BOD / COD比值为0.467，表明生物降解难度较大。此外，总悬浮物达到149 毫克/升。

　　图1。分析四个月的放置时间的原始亚麻废水

　　氧化后用活性炭进行后处理

　　氧化处理后产生的污水仍然含有相当数量的有机物，如COD残留值(470 mg / L)。因此，采用后处理方法，通过使用活性炭，从处理后的废水流出物中除去残留的有机物质。活性炭从处理过的流出物中吸附有机化合物可能是由于溶质的疏水性。

　　活性炭剂量对废水处理效果的影响

　　吸附剂剂量在废水后处理吸附过程中起着重要的作用。活性炭剂量从0.25到 2g / L的变化进行了几个实验。图2显示了对活性炭剂量的吸附容量(q)。 随着吸附剂用量增加到0.75g / L，COD的残留量从470mg / L 降至51mg / L，超过了COD的轻微下降。通过将吸附剂(GAC)的剂量增加到 2g / L，类似物COD去除百分比从34.8%增加到81%。因此， 从经济角度来看，最佳的活性炭剂量是0.75g / L。

　　图2。活性炭剂量对废水吸附处理的影响。

　　滞留时间对吸附效率的影响

　　活性炭对废水中有机物的吸附不仅受活性炭剂量的影响，还受到吸附剂在反应混合物中的保留时间的影响。为了确定活性炭吸附过程的最佳保留时间，在最佳吸附剂(0.75 g / L)和几个处理过的废水样品上进行了实验。分析残余的COD。所获得的数据显示在图3中显示了吸附能力(q)随时间的变化。吸附能力随着时间的推移而增加，并且COD水平随着时间而降低。30 min 后COD的去除率为77%，q达到113 mg COD / g。因此，最佳保留时间选择为30 分钟。

　　图3。滞留对活性炭吸附处理废水的影响。

　　本研究采用先氧化后用活性炭吸附法对亚麻废水进行联合处理。观察到吸附受到滞留时间和活性炭剂量的高度影响。而且，所提出的活性炭处理方法被证明对于处理亚麻废水非常有效。