以电作能源的高温加热再生装置，有微波炉、远红外炉及直接通电式再生炉。
　　(1)微波加热。微波是由磁控管(或速调管)通过电压的周期性变换而发生，使微波接收体的内部极性分子高速重复举动发生热能。再生炉体为微波谐振膛。用于干燥或加热工艺的微波频率为970 MHz及2450 MHz两种。微波再生的利益是微波使炭自身发烧，加热速度快，可迅速到达再生要求的高温，装置体积小。缺点是炉膛内加热不易匀称(微波能量接收不匀称)，有时发生炭烧结现象。另外，微波辐射需要较好的屏蔽，当漏能功率大于0．01 w／cm2，打仗时间在6min以上时，对人体的康健有损害。在微波发生、输送进程中，磁控管自己耗损30％～40％的功率，蜂窝活性炭，再生能耗一般为1．46kW，h／kR活性炭。
　　(2)远红外线再生装置。远红外线加热，一般用于干燥活性炭，也有用于再生的，其结果取决于被加热物体对各特定波长的红外线的接收本领。辐射体一般是用碳化硅板加涂料，二者辐射波长的匹配将直接影响加热效率。当涂料为三氧化二铁和氧化锆组适时，再生能耗约为1．45kW，h／kg活性炭。
　　(3)直接通电加热再生装置。是操作炭自身具有的电阻和炭粒间具有的打仗电阻，使炭发生焦耳热，逐渐到达再生温度，活性炭吸附，再通入水蒸汽举办活化。日本此类再生炉有间歇式和持续式。图9为日本持续式直接通电再生装置。炭在炉内逗留6h，再生碘值规复率94％～96％，再生损耗率1％一3％，回收蒸汽活化，蒸汽量折合电耗为0．5kW•h／ks活性炭。脱臭电耗0．05 kW•h／kg活性炭。再生电耗1 kW•h／kg 活性炭，总能耗为1．59kW•h／kg活性炭。
　　图10所示为海内研制的直接通电加热再生装置，为二段式持续再生装置，再生饮用水深度处理惩罚后的饱和炭。干燥段由电加热室将氛围加热至200℃，尔后热氛围进入流化床干燥器底部，将湿炭干燥1 h，使湿炭含水量(干基)由76％降至6％，耗电1．55 kW•Vkg活性炭，干炭再进入有效断面0．1mX0．1m，有效高度为3．0 m的直接通电加热再生炉，逗留时间14 min，完成焙烧、活化。耗电0．22 kW•h／kg 活性炭，总耗电量为1．77kW•h／kg活性炭。碘吸附规复率可达96％～98％，再生总损耗率为3％ 1976年运行至今环境精采。

图9 持续式直接通电再生装置

图10 带有干燥器的直接通电加热再生装置 (责任编辑：admin) 织梦二维码生成器