挤出
细孔蜂窝模具通过挤出含有活性炭和矿物质的配方来生产。细胞，长度和活性炭的选择产生定制的过滤元件，可与各种应用相匹配。

浸渍？
纺织基础材料可以浸渍在我们的浸渍设备中，使用多种配方，调整到一定的表面重量，并干燥。同时，特别是在聚氨酯泡沫和非织造材料的粉末活性炭和颗粒碳浸渍期间，可以呈现大范围的表面重量和质量。

喷洒
？“喷洒”是指在湿粘接或喷淋粘接过程中用吸附剂如活性炭精加工载体材料。同时，我们可以使用各种生产方法，以确保合适和均匀的顺序，从而确保成品材料的高透气性。过滤材料的效率可以通过吸附器的类型和数量来控制。如果需要，在相同的过程之后，这些介质也可以层压或覆盖有用于颗粒沉积或纯机械稳定的材料。

覆盖物
通过覆盖，我们在此意指将非织造材料或另一种纺织材料应用于涂覆有粒状活性炭的过滤介质。这可以防止活性炭碎裂。在涂覆活性炭之后或在打褶过程中立即进行该过程。

火焰粘合
在该层压设备中通过烧结/熔化泡沫介质生产粘合剂涂层，该泡沫介质用作两个介质层之间的光滑接合。

针刺
使用现有的非织造技术，可以用粘胶，聚酯，聚丙烯或其他纤维制造针刺非织造材料，其表面重量范围约为1：1。50至500克/平方米，厚度范围约为 1至5毫米。通过混合粘合纤维，抗静电纤维或其他特殊纤维可以实现特殊的非织造性能。而且，可以通过将非织造纤维针刺到不同类型的基层如织物，泡沫剂或纱线层来生产功能性非织造复合材料。

压延
在此，非织造材料可以用部分粘合纤维含量进行热增强，并用非织造材料或其他表面织物增强或使表面平滑。

层压
“层压”是指将至少两种表面组分连接成一种功能性复合材料。根据起始位置的性质和对复合材料的需求，可以在适合的工厂中以适当的压力，温度和停留时间粘合不同的层。

打褶
使用测量折叠机进行生产过程。折叠设置的目的是实现最大可能的吸附过滤表面并创建最佳的通流条件。

覆盖边缘
在此粘贴过程中，进一步处理褶皱过滤器元件。为了最终产品的甜食，通过热熔粘合剂将织物框架材料固定在整个边缘上。可根据客户要求选择过滤器的长度和宽度。

切割
由helsa®生产的平面介质几乎可以根据任何切割尺寸进行定制。为此，有切割机可用于窄辊，水射流切割技术或不同的模切技术。

模切
模切描述了一种生产步骤，该步骤导致过滤器，隔膜或其他模具的精确表面成型。使用为此设计的模制工具（所谓的冲头）从相应的材料切割出所需的几何形状，所述材料通常可以是三维的。

过滤器封装
如果需要，可以将三维粒状过滤介质切割成各种尺寸的盘，堆叠和封闭或用纺织材料（例如细针织或非织造材料）框架成过滤器单元/包装。

组装
不仅可以生产单个元件，而且可以定制特殊的过滤器布置，例如紧凑型过滤单元（V-cellsSorbexx），几个单独元件的结合或集成到带有和不带把手保护杆的金属或合成框架中。

成型
通过模具压花，我们了解一个生产步骤，该步骤导致使用在温度和时间的影响下具有模具冲压或空气变形的专利工艺从平坦的二维材料层生产三维模具。以这种方式生产的模具是不可逆转的。保留了吸附容量，柔韧性或气密性等特性。

涂层
涂料用活性炭。对于非常薄的材料，使用活性炭涂覆方法，在此期间，单独的活性炭颗粒以单涂层的形式固定在表面上的一侧或两侧上，形成纺织品载体材料。这样做，可以控制各个颗粒之间的距离。

烧结

在此，定义了整料的机械但独特的化学和物理过滤性质。这种热处理有助于在气相和液相中使用helsa  Sorbexx CS。