中华人民共和国建树部部尺度
CJ 24.1-88
1合用范畴
本尺度合用于糊口饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石).用于家产用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行.
2石英砂滤料的技能要求
2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不该大干1.5%(百分率按质量计,下同).
2.2石英砂滤料的密度不该小于2.55g/cm3.利用中对密度有非凡要求者除外.
2.3石英砂滤料应不含可见土壤,云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质,含泥量不该大于1%.密度小于2g/cm3的轻物质的含量不该大于0.2%.
2.4石英砂滤料的灼烧减量不该大于0.7%.
2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不该大于3.5%.
2.6石英砂滤料的粒径
2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范畴,一般为0.5～1.2mm.三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范畴,一般为0.5～0.8mm.
2.6.2在各类粒径范畴的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不该大于3%,大于指定上限粒径的不该大于2%.
2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不匀称系数,由利用单元确定.
3砾石承托料的技能要求
3.1砾石承托料中的大部门颗粒宜靠近球形或等边体.
3.2砾石承托料的密度不该小于2.5g/cm3.
3.3砾石承托料应不含可见土壤,页岩和有机杂质,承托料的水浸出波应不含有毒物质.
含泥量不该大于1%.
3.4砾石承托料的盐酸可溶率不该大于5%.
3.5砾石承托料的粒径
3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范畴,一般为2～4,4～8,8～16,16～32和32～64mm.
3.5.2 在各类料径范畴的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不该大于5%;大于指定上限粒径的不该大于5%.
4 检讨要领
检讨要领按附录A的划定举办.
5 符号,包装,运输和贮存
5.1 符号
5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产物名称,粒径范畴和出产厂名.
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1划定的颜色印字.
表1
分类
石英砂滤料
砾石承托料mm
2～4
4～8
8～16
16～32
32～64
字的颜色
棕
黄
蓝
绿
黑
紫
5.2 包装
5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜利用耐用织物袋包装运输.粒径大于16mm的粒石承托料,其包装要求可适当低落.
5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40± 0.5kg.
5.3 运输和贮存
5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防备包装袋破损,以免漏失或混入杂物 .
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放.
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它质料一起堆放.
附录A石英砂滤料检讨要领
(增补件)
A.1总则
A.1.1本检讨要领合用于石英砂滤料和砾石承托料.
A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应精确至所称样品质量的0.1%.样品用量与测定步调,应凭据本要领的划定举办.
A.1.3本要领所用的容量器皿,应举办校正.
A.1.4本要领用的试验筛,凭据GB 6003-85划定执行.
A.2取样
A.2.1会萃石英砂滤料的取样.在滤料堆上取样时,应将滤料堆外貌分别成若干个面积沟通的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料外貌150mm以下采纳.然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量归并)样品置于一块干净,平滑的塑料布上,充实混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入一个干净容器内.样品采纳量应不少于4kg.
A.2.2袋装石英砂滤料的取样.取袋装滤料样品时,由每报产物总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋.用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采纳.然后将从每袋中取出的样品归并,充实混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个干净容器内.砾石承托料的取样量可按照测定项目计较.
A.2.3试验室样品的制备.试验室收到石英砂滤料试样后,按照试验目标和要求举办筛选和缩分.然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本要领中的"灼烧或干燥至恒量",系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,反复举办至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计较依据.),置于磨口瓶中生存.
A.3检讨要领
A.3.1破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g,置于内径50mm,高150mm的金属圆筒内.插手6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm,频率为150次/min的振荡机上振荡15min.取出样品,别离称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量.
破碎率和磨损率别离按式(Al)和式(A2)计较.
破碎率(%)=G1/G×100 (A1)
磨损率(%)=G2/G×100 (A2)
式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品质量,g;
G2――孔径0.25mm筛下的样品质量,g;
G――样品的总质量,g.
A.5.2密度
向李氏比重瓶中插手煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖.在20±1℃恒温水槽中静置1h后,调解水面精确瞄准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗逐步插手洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上晋升漏斗,制止漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒.旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡.塞紧瓶盖,在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积.
样品的密度按式(A3)计较.
r = G/V (A3)
式中:r ――样品的密度,g/cm3;
G――样品的质量,g;
V――加样品后瓶中水面刻度体积,cm3.
A.3.3含泥量
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,插手清水,充实搅拌5min浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水逐步倒入孔径为0.08mm的筛中.测定前筛的两面先用水潮湿.在整个操纵进程中,应制止砂粒损失.再向筒中插手清水,反复上述操纵,直至筒中的水清澈为止.用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中往返摇动,以充实洗除小于0.08mm颗粒.然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量.
含泥量按式(A4)计较.
含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4)
式中:G――淘洗前样品的质量,g:
G1――淘洗后样品的质量,g.
A.3.4轻物质含量
A.3.4.1配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0).向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再插手1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解进程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部门溶液到入250mL量筒中,用比重计测其相对密度.如溶液相对密度大于要求值,则再插手必然量的水,搅拌,殽杂匀称,再测其相对密度,直至溶液相对密度到达要求数值为止.
A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充实搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部门氯化锌溶液倒入筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料外貌相距2～3cm时即遏制倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中.反复上述进程,直至无轻物质浮起为止.
A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量.
轻物质含量按式(A5)计较.
轻物质(%)=G1/G×100 (A5)
式中:G――干燥滤料样品的质量,g;
G1――干燥的轻物质的质量,g.
A.3.5灼烧减量
称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从低温升起,在850±100℃高温下灼烧30min,冷却后称量.
灼烧减量按式(A6)计较.
灼烧减量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6)
式中:G――灼烧前干燥样品的质量,g;
G1一-灼烧后样品的质量,g.
A.3.6盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量.称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,插手1+1盐酸(1体积阐明纯盐酸与1体积蒸馏水殽杂)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待遏制发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水重复洗涤样品(留意不要让样品流失),直至用pH试纸查抄洗净水呈中性为止.把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率按式(A7)计较.
盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7)
式中:G――加盐酸前样品的质量,g;
G1――加盐酸后样品的质量,g.
A.3.7筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部.然后盖上顶盖,在行程140mm,频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%,作为筛分终点.然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计较所得功效,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线.按照筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不匀称系数.
表A10
筛孔径
mm
截留在筛上的样品质量
通过筛的样品
质量 g
百分数%
d1
d2
d3
d4
d5
d6
g1
g2
g3
g4
g5
g6
g7
g8
g9
g10
g11
g12
g7/G×100
g8/G×100
g9/G×100
g10/G×100
g11/G×100
g12/G×100
表A1中:G――石英砂滤料样品的总质量,g.
A.5.3砾石密度
砾石密度的测定,凭据砾石承托料的铺料条理及粒径范畴分组测定.测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步调别离测定.
粒径2～4mm的样品,凭据本检讨要领A.3.2条的划定测定.
粒径4～8mm或8～16mm的样品,称取300g,逐步插手盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20℃阁下水的500mL量筒中,旋转及用手轻拍量筒,以驱除气泡.在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2).
粒径16～32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水.粒径32～64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,凭据上述要领测定.
砾石的密度按式(A8)计较.
r = G(V2-V1) (A8)
式中:r ――样品的密度,g/cm3;
G――样品的质量,g;
V1――加样品前量筒中水面刻度体积,cm3;
V2――加样品后量筒中水面刻度体积,cm3.
A.3.9砾石含泥量
将样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2划定别离测定.
称取上表中划定的样品质量,置于搪瓷盆中并插手清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品.以下操纵凭据本检讨要领A.3.3条作.其含泥量按式(A4)计较.
表A2
样品粒径
mm
2～4
4～8
8～16
16～32
32～64
样品质量
g
500
1500
2500
5000
5000
A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净,在105～110℃的干燥至恒重,并按表A3的划定别离测定.
表A3
样品粒径
mm
2～4
4～8
8～16
16～32
32～64
样品质量
g
500
1500
2500
5000
5000
1+1盐酸量
mL
320
320
800
800
1600
称取上表中划定的样品质量,置于1000ml的烧杯中(样品质量500g用2000ml烧杯),插手上表中划定的盐酸量,在室温下静置,待遏制发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水重复洗涤样品(留意不要让样吕损失),直至用pH试纸查抄洗净水呈中性为止.把洗净后的样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率凭据式(A7)计较.
附录B滤料和承托料的铺装要领
(参考件)
本铺装要领合用于单层和多层滤料滤池.
B.1筹备
B.1.1配水系统安装完毕今后,先将滤池内杂物全部排除,并疏通配水孔眼和配水偏差,用反冲洗法查抄配水系统是否切合设计要求.
B.1.2在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画程度线,作为铺装高度标志.
B.1.3仔细查抄差异粒径范畴(三层滤料滤池中还要查抄差异种类)的承托料,按其粒径范畴,从大到小依次清洗,以备铺装.
B.2 铺装
B.2.1辅装最下一层承托料时,应留意制止损坏滤池的配水系统.待装承托料应吊运到池内,再行铺撒;可能使池内充水至排水槽顶,再向水中匀称撒料,然后排水,使水面降至该层顶面高度程度线,用锹铺匀,铺装人员不该直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操纵,在池内的操纵人员应只管少,以免造成承托料的移动.在下一层铺装完成后,才气铺装上一层承托料.
B.2.2 每层承托料的厚度应精确,匀称,用锹或刮板刮动外貌,使其靠近于程度面,高度应与铺装高度标志程度线相吻合.
B.2.3 在铺毕粒径范畴便是或小于2～4mm的承托料后,应用该滤地上限冲洗强度冲洗.遏制冲洗前,应先逐渐低落冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的外貌.再排水,刮除轻物质.
B.2.4 承托料全部门层铺装就位后,回收从池顶向水中匀称撒料的要领,撒入估量数量的滤料(包罗应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒).然后举办冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒.按上述要领操纵后如滤料厚度达不到划定的数值,应反复上述操纵直到切合要求为止.假如是双层或三层滤料滤池,则应在冲洗基层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后,才气铺装上一层滤料.无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h今后,方可举办冲洗和刮除的操纵.
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